乙醇蒸發(fā)濃縮機

面對傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備高能耗（雙向供熱/冷卻）、高溶劑損耗、熱敏物料易破壞、有機溶劑回收存在安全隱患等痛點，以及市場對節(jié)能環(huán)保、安全智能裝備的迫切需求，我司創(chuàng)新推出乙醇蒸發(fā)濃縮機

本設備摒棄傳統(tǒng)熱源依賴，利用電能驅(qū)動，實現(xiàn)高效、低溫、安全的連續(xù)濃縮與溶劑回收，是制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)升級脫水工藝的理想選擇，尤其為易燃易爆有機溶劑（如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷等）的回收提供了革命性的解決方案。

工作原理：冷熱雙側(cè)高效利用 

設備運行基于逆卡諾循環(huán)原理。封閉循環(huán)系統(tǒng)中的載能介質(zhì)，通過連續(xù)的氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)相變循環(huán)：

1.  釋放熱能：加熱料液，驅(qū)動溶劑蒸發(fā)。

2.  吸收熱能：冷凝蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，回收其冷凝熱。

通過對能源的冷熱雙側(cè)協(xié)同利用，系統(tǒng)僅需少量電能驅(qū)動，即可高效完成料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及高純度溶劑回收。

核心優(yōu)勢： 

1.  節(jié)能，運行成本低：

*   純電驅(qū)動：開機預熱僅需少量工業(yè)蒸汽（或電加熱替代），正常運行后無需蒸汽，顯著降低能源成本。

*   能源循環(huán)利用：冷熱雙側(cè)能量高效轉(zhuǎn)換與回收，單位能耗遠低于傳統(tǒng)蒸發(fā)及部分MVR設備。 

2.  低溫運行，保護熱敏物料：

*   全程運行溫度溫和可控（45-65℃），加熱熱源溫度≤85℃。

*   可根據(jù)物料特性靈活調(diào)整蒸發(fā)溫度，**限度保留熱敏性物料活性與品質(zhì)。

3.  本質(zhì)安全，消除爆炸風險：

*   核心安全保障：高速壓縮機壓縮的是惰性載能工質(zhì)，而非易燃易爆的氣態(tài)有機溶劑，從根本上杜絕了溶劑與高速機械部件接觸引發(fā)的爆炸風險。

*   全面防爆設計：全套電氣系統(tǒng)采用防爆設計，滿足嚴苛安全標準。

4.  智能高效，操作便捷：

*   全自動PLC控制：實現(xiàn)自動進料、出料、在線密度檢測與控制、蒸發(fā)溫度/真空度精確調(diào)節(jié)等，自動化程度高，大幅降低勞動強度。

*   模塊化設計：工廠預制調(diào)試，現(xiàn)場快速對接安裝，縮短工期，維護簡便，占地面積更優(yōu)。

廣泛適用領域：

*   重點應用：易燃易爆有機溶劑溶液的蒸發(fā)濃縮與回收（甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷等）。

*   普遍適用：制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的水溶液或其它溶劑的低溫蒸發(fā)與濃縮。

設備型號：

選擇乙醇蒸發(fā)濃縮機，即是選擇：

*   更低的運行成本與能源消耗

*   更優(yōu)的熱敏物料保護效果

*   更高的本質(zhì)安全等級

*   更智能的自動化操作體驗

*   更環(huán)保的溶劑回收方案

開啟高效、安全、智能的濃縮新時代！